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纺机产品转型升高尔配件级 把握四个方面

今后纺织机械产品要实现转型升级，就应朝着发展产业用纺织品“橡塑材料利用”系列研讨会已成功举行了10届设备、提升传统纺织机械技术、发展低碳经济、提高产品可靠性四个方向迈进。

据权威预测，2050年全世界产业用纺织品的纤维用量将远远超过服装服饰与家用纺织品，占所有纤维用量的80.5%。数据显示，德国2008年产业用纺织品的纤维用量占所有纺织品纤维用量的比例达到52%，而我国仅为17%。产业用纺织品几乎渗透到土木工程、汽车用、造纸、渔业、建筑、医疗保健、国防军工、文体等各个行业领域，未来的发展空间非常广阔。

近几年，随着我国新能源政策的出台，风力发电产业得到了挤出机蓬勃发展，这也促进了国产多轴向经编机的发展。

此外，新型碳纤维增强复合材料的密度、拉伸强度等指标均明显优于传统钢材、铝材、玻璃钢等材料，应用领域十分广阔，如碳纤维足球鞋、碳纤维座椅、手摇油泵碳纤维自行车等，已经完成首次试飞的波音787飞机外壳采用了50%的碳纤SH/T0189⑼2 润滑油抗磨性能测定法（4球机法）维复合材料，荷兰甚至已开始用碳纤维复合材料建造大桥。今后如果能进一步降低成本，并通过纺织机械改革纤维增强复合材料产品的加工工艺，那么碳纤维复合材料将更加具有市场竞争力，并将为纺织品的应用拓展出更广阔的空间。

从传统纺织机械的技术提升来说，我国是纺织服装出口大国，产品利润率不高，竞争优势仍体现为劳动力成本和价格优势。今后，纺机企业应加大研发投入，采用柔性化、曝气器机电一体化、模块化结构设计，将ERP广泛应用于企业管理，实现传统纺织机械装备升级换代。

我国2020年减排目标是比2aXz——瓦楞常数；005年下降40%~45%，要发展低碳经济，实现减排，染整设备目前是关注重点，此外，化纤等其他设备领域也要引起重视。除了减排之外，也要重视节能环保，要推广应用具有高强、轻质性能的新材料和节能的机电产品，降低纺织机械装备能源消耗水平，为纺织工业整体节能降耗提供技术保障。

在提高产品可靠性方面，国产纺织机械在国内市场的占有率只有60%，主要原因是生命周期内的质量问题，也就是产品的可靠性问题。此前，我们已经对剑杆织机、粗纱机等产品进行了可靠性的摸底与认定工作，目前这两种产品的可靠性指标提升很快。日前，中国纺机协会又发布了7种纺纱关键设备的 可靠性试验评定规范（试行） ，今后协会将通过摸底试验、指标增长试验、开展第三方认证等途径，促进企业提升产品的稳定性与可靠性。